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Mn13高锰钢板具有优良的耐磨性,在强冲击、同城大压力的环境下也能正常工作,在经过一些预加工后,耐磨性还会得到提高,适用于更多环境中,并且切割焊接性能也非常好。根据使用环境的不同,选用不同的加工方法,提高Mn13钢板的实用性。在切割方面,可以选用等离子切割以及传统的火焰切割对Mn13钢板进行切割加工。等离子切割,又可以分为水下等离子和空气等离子切割两种方法。其中,使用水下等离子切割,不仅可以及时阻隔空气,避免氧化,同时还有冷却的作用,使Mn13钢板钢板的切割面光滑平整,无热影响区。




“水韧处理”——将钢加热到1000~1050℃高温,保温一段时间,使钢中碳化物全部溶入奥氏体中,然后在水中快冷,使碳化物来不及析出,得到单相奥氏体组织。水韧处理后硬度并不高(180~220HBS)。当它受到剧烈冲击或较大压力作用时,表面迅速产生加工硬化,并伴有马氏体相变,使表面硬度提高到52~56 HRC,因而具有高的耐磨性,而心部仍为奥氏体,具有良好的韧性,以承受强烈的冲击力。国内大稳定的生产厂家是太钢不锈。每月正常稳定产量约150吨,产品占据国内市场,质量稳定可靠,用户满意度很高。重庆特钢曾经生产小板幅的,2011年9月已拆迁。宝钢也曾经试生产,但由于宝钢是连铸工艺,不适合生产高碳高合金钢,生产了几个批次都不能达到标准要求,2011年后半年放弃此品种。高锰钢板



Mn13高锰钢板生产切割工艺流程:生产流程:初炼→LF精练→VD处理→连铸(模铸)→清理、当地加热→轧制→(堆垛)→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。切割工艺:Mn13钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行,可以切割加工及图纸下料,一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式,若是钢板厚度大于30mm以上,通常情况下会选择数控火焰切割,可以控制切割精度和时间。




机械手是机械手抛丸机的核心部件,主要用来夹持铸件进行抛丸清理。工作时4台抛丸器同时射砂,每分钟抛丸量在1.8t,工作环境相当恶劣。进口机械手使用已经接近8a,局部变形严重,需要更换。由于进口备件价格相当高,我们决定继续走国产化的尝试。按照三步走的思路:1)上夹爪结构相对简单,先采用国产高锰钢制作,在使用期间按照月、季度进行变形的测量和数据分析。在一个季度内如果变形量不超过2%,继续下夹爪的尝试;2)下夹爪制作安装,同样测量变形量,如果在2%以内,可以进行机械手臂的制作安装;3)机械手手臂的制作安装,同样进行变形量的测量和分析。3.4抛丸室室体及局部材料的改造在抛丸机室体内部正对抛丸器的壁上,采用铸造护板压嵌式结构,在接缝中间室体的壁上加焊50mm宽,12mm厚的高锰钢进行二次防护,主要防止护板边缘破损后仍然可以正常防护,减少丸砂对室体造成的损坏。斗式机和螺旋分离器连接部位采用高锰钢板,可以有效防止钢丸对螺旋分离器的冲击,提高局部的寿命,减少维修的工作量。丸砂分离器也可以在风口部位采用轧制高锰钢板,减少钢丸分离时对局部造成的冲击,达到提高使用寿命的目的。


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