衬胶管道进口橡胶板种类简介
1、Linatex(天然耐磨型)
产品简介:95% 橡胶,采用新鲜的乳胶经液相配方工艺加工而成。在浆体运行环境中,Linatex可做为管道、溜槽、罐体、旋流器和泵池等的内衬;同时Linatex还可以应用于阀门和渣浆泵的内衬以及软管和滤膜。在耐细浆料磨损领域,Linatex早已被证明为是出色的耐磨橡胶。
产品特点:湿式耐磨弹性强、抗切和抗撕、柔韧性好、好加工、耐磨降噪。
产品用途:泵、阀、旋流器等内衬,槽、管等内衬,湿式筛网等广泛的湿式耐磨领域。
2.、Linard 60(高弹性硅基强化型)
产品简介:Linard 60 是一种高弹性硅基强化硬质橡胶,应用于既有冲击和磨损的而又需要高弹性材料的复杂环境。Linard60 可以用于会有磨损,化学腐蚀或有尖锐物料等的各种环境。在矿物筛选作业中,Linard60优越的弹性大大降低了筛子的堵塞和粘结现象。
产品特点:抗粘接、密封好,适合弯曲下的冲击和磨蚀。
产品用途:滚筒包胶、球磨机筒体内衬;湿筛网、密封垫;皮带清扫器。
3、 LinatrileN55(耐油抗老化型)
产品简介:硅基充填增强型 橡胶。耐纳特公司已经将Linatrile开发为一种特殊的混合橡胶以便于在油类及化学环境中发挥其良好的耐磨性。 同时Linatrile也表现出其优良的耐高温性,在选用合适的粘合剂或采用机械固定的情况下,Linatrile的工作温度能达到110摄氏度(230华士摄氏度)。Linatrile 还具有的耐磨性,耐老化,耐疲劳及气密性。Linatrile对于矿物油,植物类,油脂,脂肪族烃和其他化学物有着很强的耐蚀性。
产品特点:耐油、抗老化、耐磨。
产品用途:油田、化工、粮油厂等耐油、耐磨场合。
4、 Linard HD(碳黑/硅强化型)
产品简介:碳黑/硅强化天然/合成橡胶,可提供硬度为60和70IRHD的两种橡胶板。Linard HD已经被证实可以在干燥或者潮湿的环境中抵抗强烈的磨损。 Linard HD比Linatex硬度高, 可以提供给设备和机械更多的保护来防止过早的损坏和始料不及的维修(突发事件)。可应用于重荷环境下的筛板和弯头部分。另外,Linard HD 还特别适用于因粗颗粒和尖锐物流所产生的剧烈撞击和切割性磨损。此外,Linard HD还可用作港口船道保护层。
产品特点:抗剧烈磨撞;硬度大,适应重负荷;抗扯抗撕。
产品用途:重型筛分设备衬体、漏斗缓冲板等强烈磨损场合。
5、 Linagard BB(防腐耐磨型)
产品简介:化学防腐不仅仅是罐体制造的问题,对于盛放化工物流的罐体而言,选择正确的衬层方式才能有效地保护其不受潜在的腐蚀破坏。Linagard BB,正是这样一种耐酸、耐碱以及高温的橡胶。同时Linagard BB还具有良好的气密性及耐候性。
产品特点:高耐酸、高耐碱、高耐温;气密性好、阻抗性好;耐磨。
产品用途:强烈腐蚀场合。
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衬胶管道应用领域:
电力系统:火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。
煤炭工业:煤粉、水煤浆的输送,矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
化工行业:强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送,盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。
石油开采:原油输送,天然气集输,污水回灌。
冶金工业:焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。
矿山行业:浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
疏浚工程:江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。
海洋工程:海水淡化中输送海水、淡水。
市政工程:污水处理、生活供水及煤气、天然气输送。
公司专注从事电厂衬胶管道、耐磨衬胶管件多年经验,激励员工奋发图强,争取在以后的发展道路上更上一层楼!由于耐磨衬胶管道的优异性能,使其在电厂、化工厂、电镀厂等行业被广泛使用。耐磨衬胶管道道在一定的范围内已经逐渐替代不锈钢制品和钛金属制品,具有价格优廉、质量优良等特点,是新一代理想的耐蚀、防腐产品。
目前越来越多的商家逐步采用衬胶管道等相关产品,衬胶管道抗腐蚀性强耐用,能够更好地保护管道不被侵蚀,为越来越多的人所接受。
衬胶管道的介绍:衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、 耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了 刚柔相济的管路设备。
衬胶管道的工作原理:运用橡胶的“以柔克刚”,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。通过橡胶自身物理和化学性能从而减少了管路输送介质 对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和 耐高温等性能,大大延长了管路的使用周期,减少的使用者的成本。
衬胶管道输送管道主要分为以下几个部分:衬胶直管、衬胶弯头、衬胶三通、衬胶异径管、衬胶大小头、蝶阀等衬胶管件。
衬胶管道运行过程中会有某些特殊位置的管件更易损坏,所以就需要做好备用管件提前更换维修。
衬胶管道中哪些管件易损?
1.衬胶异径管和大小头:这种管件主要用在输送泵与衬胶管道之间,泵的入口位置直接装置。输送泵的入口越大,说明输送泵的使用频率越大,如果输送衬胶管道口径小于输送泵出口的话,可以用衬胶异径管或大小头起到增加扬程和延长输送管线,因此衬胶异径管在此位置装置小端会受到相当大的冲击力,极易出现损坏:
2.衬胶弯头:由于介质在直线管道中高速运行,突然受到前方弯曲所带来的阻力会对衬胶弯头阻挡部位造成相当大的冲击,就是衬胶弯头的圆弧部位凸起,因此衬胶弯头部件也很容易损坏之一:
3.衬胶多通、异形三通等:相对于以上两种损坏机率相对较小。衬胶多通、异形三通等根据使用情况不同使用周期也不同。为了不影响输送管道正常的设备运行,建议在购买初期备用一些易损管件,方便及时更换。
衬胶钢管生产厂家对原料6点要求
1.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证,并从同一批量中抽取2%(不少于2件)进行校验性试验。材料的试验结果中如有一个试样不合格时,需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格,则该批钢管或管件要逐个进行试验。
2.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在,若有这些缺陷应都去除掉,去除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差。
3.丁基橡胶板的质量应符合:胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。
4.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。
5.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中,不得出现结块、沉淀或翻花现象。
6.配制好的胶浆应是粘稠状液体,存放时不应呈凝胶状态。
衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右,可节省大量资金用于其他设备维护。在试用过程中发现,内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液,主要是该浆液颗粒度大,磨损快,这种情况还是建议选用衬胶管道。衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下,有可能会出现胶皮破损或者脱落现象,二次衬胶的成本相对较高,衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。
衬胶钢管不可以去现场生产。衬胶钢管生产之前都要对钢管进行焊接以及质量检验,即使现场可以满足焊接条件,但钢管焊接质量的检测无法满足,其中压力试验就无法满足;其次,衬胶钢管、衬胶罐体在衬胶之前都要进行喷砂除锈、打磨等工艺,打磨可以在现场完成,但喷砂除锈需要专门的设备以及场地,很难满足;即使解决了以上问题,衬胶钢管生产必不可少的工艺就是高温、高压硫化,这需要大型的硫化罐以及加温、加压设备,现场根本无法达到生产要求。