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精密焊管的特点工艺及用途 精密焊管是一个广义的概念,根据不同的使用要求有许多不同的个性化质量要求。精密焊管是在一般焊管基础上进一步改进的结果,是焊管产品中的精细产品。 1.精密焊管的主要特点。 几何尺寸,横向壁厚均匀。钢管形状好。椭圆度小。焊缝质量可靠,内毛刺小。外表面光滑。焊缝热处理或保护性气氛热处理后,钢管可达到表面无氧、机械性能稳定、金相组织均匀的效果。其生产成本远低于同类无缝精密钢管,可直接或少量加工,降低设备加工成本。 二、精密焊管的制管工艺。 1精密焊管制管工艺: 精密焊管的生产工艺随生产方式略有差异,但成型焊接部分的生产工艺基本相同,差异仅在后一个工艺中。典型的生产工艺流程如下: 1.1 种生产方式:带钢准备→开卷→矫平→切头尾→焊接→活套储存→成型→焊接→去除毛刺→焊缝热处理→冷却→直径→无损检测→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流检测/水压试验→检验包装→成品。 精密焊管主要用于化工、纺织、机械、仪器、航空、汽车等领域。如汽车、摩托车缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、控制轴、推力制动管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊、皮带辊、印刷辊、纺织印染辊、纺织化纤机牵伸管、液压支架管、深井泵管、各种机械光管、电加热器外管、家用电器管道等。
焊接钢管熔点至少1400度(纯铁1560C), 和标准淬火温度860C相差太多,虽然气焊加热速度快,对防止过热甚至过烧有帮助,但工业标准是+100度(要淬透一定深度,需要保温一段时间)。 如果烧的温度太高,按照工业用途钢材质量已经降到必须回炉了。 焊管手工刀具的质量要求(自然包括热处理)如果不能高于工业标准,相差也不该太多。现代热处理技术有雄厚的理论基础和完善的检验方法,因此工艺技术标准真的很重要。DIY如果没有可靠的设备,也应该尽量根据工业标准选择适当的加热、保温、淬火方法,尽量减少和标准方法的误差。 从以上可以看出焊接钢管的熔点较高,在高温高压的状态下不容易融化,还可以耐腐蚀,抗压效果好!
焊管预焊常见的三个问题 焊管在预焊过程中,可能会在其的背面出现焊瘤或者是烧穿的问题。这时候如果将背面焊瘤进行清理的话,则需要花费较多的时间,这样一来就会影响到正常正常工作的效率。而如果不的话,则可能会影响到焊管内焊焊接成型以及内焊焊缝的跟踪。 如果情况比较严重,导致焊管的背面被烧穿,那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题,主要的原因有:1、合缝过松,或者是液压系统压力过低;2、成型不佳,圆度偏差大;3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说,所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。 如果所设定的焊接速度不合理,就可能会出现这些问题。因此,在整个焊接过程中,都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是焊管出现了气孔。总的来说,预焊焊缝有气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因,个就是所使用的保护气体质量不佳,比如其中含有水分,或者是压力流量不够等。 另外一个原因就是焊管的坡口上面存在有污迹,或者是生锈等引起的气孔,还可能是焊枪出现部分堵塞,从而使得保护气体形成的气罩不均,从而导致产生气孔。 一个问题就是焊管的成型质量较差。通常情况下,焊缝的成型质量是和线能量密切相关。所以,在焊接电流和电弧电压保持一致的情况下,焊接速度越大,那么越可能会造成焊缝成型差。
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