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注浆管力学性能是保证注浆管*终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在注浆管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度(σb) 试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的*大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的*大能力。计算公式为: 式中:Fb--试样拉断时所承受的*大力,N(牛顿);So--试样原始横截面积,mm2。 ②屈服点(σs) 具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的*大应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的*小应力。
注浆管对桩形的选择必须有所要求,否则会造成灌浆的失败。 一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn,荷载要求高,由于是高层建筑,对沉降变形敏感。 以5层含粘性土碎石层作为持力层,桩径φl000mm,桩长40m(进入持力层8.8m)的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。 设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比,考虑到5层土厚达26m,为含粘性土碎石,采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。 因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根,桩长33.5m(桩底进入选用的持力层5层1m),对桩底进行压浆处理,单桩抗压承载力特征值为6000kn。由于5层的碎石中含有大量粘性土,需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
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注浆管加工亮点缺陷对注浆管生产和表面质量的负面影响很大。亮点缺陷的出现时间和位置没有规律;同时,亮点缺陷是由于工作辊面粘附了点状物质,有的点状物可以用高压水枪冲洗掉,而相当一部分无法去除。为了防止亮点缺陷的发生,需特别注意以下3点: 1.工作辊面粘附点状物质的来源。 由于光整机使用的工作辊面是毛面,在轧制注浆管时轧辊对板面的“研磨”作用比轧制冷轧板时还要强烈。随着轧制的进行,研磨下来的颗粒越来越多,而光整时,采用的介质是水,高压水不断将工作辊面的研磨颗粒冲洗掉,水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入口处,当混合物积聚到一定程度时,会被带入辊缝,在轧制力作用下,研磨颗粒则牢固地粘附于工作辊面,随后形成亮点缺陷。 2.点状物质思路。 旧有的控制点状缺陷的措施均是一种“补救”办法,如在亮点缺陷产生之后,用高压水冲洗;采用光整液也是将工作辊面的研磨颗粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨颗粒被带入辊缝。 此外,根据光整机的设备结构特点,采用光整液不利于控制板形。为此,在工作辊入口位置加1组软水喷嘴,沿辊缝分别向两侧将研磨颗粒的混合物冲洗掉,使其不会被带入辊缝,进而亮点缺陷。 3.解决沉没辊,稳定辊压印问题 沉没辊和稳定辊辊面上钢渣粘附引起带钢相应部位的突起和凹坑,经过平整后仍有肉眼可见的白色斑点,合金化时产品有明显的亮点。对这种缺陷,除确保注浆管设备辊面质量外,带钢入注浆管温度、注浆管铝含量的控制也极为关键。钢锭的添加、辊面的检查和异物的等均需精细操作。
注浆管要如何铺设呢? 注浆管是灌注桩完成超声检测法时探头进入桩身内部的通道,这是灌注桩超声检测系统的重要组成部分,它在桩里的预埋方法以及在桩的截面里的布局方法,那么注浆管要如何铺设呢? 1、注浆管可直接固定在灌注桩里侧上,支撑点的距离一般不超过2m,其中注浆管底部和接头位置宜设支撑点,对于无灌注桩的部位,注浆管可用钢筋支架固定。固定方式可运用焊接或捆扎,当运用焊接时,应避免烧穿薄壁注浆管或在管内壁产生焊疤,影响钢管的通直。2、灌注桩放进桩孔时应避免歪曲,薄壁管一般随灌注桩分段安装,注浆管的底部密封应不跑浆,运用薄壁注浆管做为注浆通道,在完成超声检测时管路应顺畅。注浆管安装完毕后应将上口封闭,以防浇灌混凝土时落人异物,造成孔道阻塞。 3、注浆管埋设深度需在灌注桩的底部以上50mm~150mm,注浆管的上方应高于灌注桩顶表层300mm~500mm,统一根桩的注浆管露出高度宜一样。 4、灌注桩全部放入地底后应立刻往注浆管内注满净水。在灌注混凝土以前,应查验注浆管里的水位,如不足,则加满。 5、若注浆管需截断,宜用切割机堵截,切割后应对切割口完成打磨里外毛边,不能以电焊烧坏。 6、焊接钢筋时,应避免焊流液溅到薄壁注浆管管身上或接头上。