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钢板虽然各道工序都很容易造成许多不同程度的质量问题,但已积累有一系列有效的控制办法。如检查项目中板厚、板宽、板长等测定值是否在基准值内,用定量判定多数已自动化了。用射线测厚仪来测定板厚和用剪切机确定板宽位置来测出板宽都已自动化,板宽分组每次变更只测定初钢板即可,也可用光学方式自动测出板宽;钢板板长用测量辊方式测长度早已自动化;板面缺陷也有光学检测仪可找到上下板面的各种毛病,还有用反光镜不用翻板就能看到下表面的缺陷,大多数情况自然设置翻板机检查下表面质量,发现缺陷时立即把它掉,但需用工人来协助。钢板还有分层与夹杂物密集等内部缺陷都采用在线或离线的自动超声波探伤仪检查,这项工作的自动化程度已很高。另外,力学性能质量方面,关于机械试验的试样粗加工以至实际试验操作、试验结果测定等一系列过程均已自动化,使检查操作极为合理。



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钢板近些年国内市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。钢板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。



钢板轧机使?的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。初轧坯宽达2300mm,厚达 610mm,重达45吨。连续铸钢技术的发展,不但提?了中厚板车间的成材率,降低了?产成本,?且使钢板的质量也提?了所以中厚板轧机采?连铸坯的?例不断上升,有的已达100%。钢板加上新?艺的采?,中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94.2%。如?初轧板坯和连铸板坯,可?扁钢锭作原料。只在?产特殊的中厚板时才?锻坯作原料。




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