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无缝钢管一般是钢水通过环形狭缝积压出来，然后经过拉伸等处理工艺，使之无焊缝。无缝钢管厂广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管钢材由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。无缝钢材管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
螺旋钢管按工作方式如何分类？螺旋钢钢材管输水灌溉系统按工作方式可分为移动式、半固定式和固定式。1. 移动式。除水源外,管道及分水设备都可移动,机泵有的固定,有的也可移动。螺旋钢管多采用薄膜塑料软管(小白龙)或维纶涂塑软管,简便易行,成本低,使用灵活,适应性强,能够跨沟过路任意转弯。但薄膜塑料软管不耐用,易破损,寿命一般只有1-2年。在高秆作物生长后期,因为作物长得高,在行间地垄里移动软管有困难。2.半固定式管道系统的部分固定,另一部分移动。一般干管或干、支管为固定地埋管,由分水口连接移动软管输水入田间。这种形式支管间距较大,出水口间距也大,相应也减少了固定地埋管用量,降低了单位面积投资,但灌水时由于经常移动田间地面软管,劳动强度大,工作条件差。3. 固定式。低压管道输水灌溉系统中的各级管道及分水设施均埋入地下,固定不动。给水栓或分水口直接分水进入田间沟畦,没有软管连接。田间毛渠较短,固定螺旋钢管密度大,标准高。这类系统运行管理方便,灌水均匀,但一次性投资相应较大。
行业内大直径直缝钢管生产将采用T型焊接技术，即将直缝管的短段拼接成满足工程要求的长度，大大增加直缝钢管T型焊接缺陷的概率。此外，T形焊缝处的焊接残余应力相对较大。焊缝金属往往产生一种应力作用，这增加了裂纹的可能性。和直缝钢材相比，螺旋钢管在强度上要有一定的优势。生产螺旋钢管的主要工艺就是埋弧焊。螺旋钢管可用于由相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。也可用于由较窄的坯料生产较大管径的焊管。然而，与相同长度的直缝管相比，焊缝管的长度增加了30~100％，因为以上的原因，螺旋钢管的生产速度很慢。因此，直缝焊接主要用于小直径焊管。而螺旋焊接主要用于大直径焊管。
直缝钢管的生产工艺较为简单，主要生产工艺为高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢材；直缝钢管生产效率高，成本低，发展迅速，螺旋钢管的强度通常高于直缝钢管；主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管可以生产出具有相同宽度的方坯的不同直径的焊接管，或者可以从狭窄的方坯中制造出具有较大管径的焊接管；但是，与相同长度的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产速度降低了；因此，大口径钢管大多通过螺旋焊接来焊接，小口径钢管大多通过直缝焊接来焊接。在大口径直缝钢管的工业生产中，采用了T形焊接技术，即一小部分直缝钢管被对接连接，以满足工程所需的长度；T形直缝钢管的缺陷将大大增加，T形焊缝的焊接残余应力将更大，焊接金属通常处于三轴应力下，这会增加开裂的可能性；就焊接技术而言，螺旋钢管和直缝钢管的焊接方法是相同的，但不可避免地会出现大量的T形焊缝，并且T形焊缝的焊接残余应力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改进后，焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
