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橡塑保温材料的发展以及用途优点介绍?
橡塑保温材料的生产和在建筑中的应用,在世纪70年代后,国外就己经普遍重视,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史,建筑节能用橡塑保温材料占绝大多数,如美国从1987年以来建筑橡塑保温材料占所有橡塑保温材料的81%左右. 橡塑保温材料在上世纪70年代末在国外一些发达 就已经开始了用到了建筑节能方面,强制建筑业在新建建筑中执行节能标准使用橡塑保温材料,橡塑保温材料在发达 的应用及对建筑节能的重视并采取的一些行之有效措施,这些 取得了巨大的成效,建筑能耗大幅度下降。如丹麦使用了橡塑保温材料后, 1985年比1972年采暖面积增加了30%,但采暖能耗却减少了318万吨标准煤,由此可见,国外的建筑节能法规30多年来取得了显著的社会效益和经济效益。



闭泡式结构:外界空气中的水汽很难渗透到材料之中,具有优异的抗水汽渗透能力,保冷保温层外表面不必再添加隔气层。湿阻因子μ值大于等于4500构成“内置”的防水汽层,使整体既是保温又是防潮层。
阻燃性能好:本材料中含有大量的阻燃减烟原料,燃烧时产生的烟浓度极低,而且遇火不熔化,不会滴下着火的火球,材料具有自熄灭特征。 按GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》,本产品为B1级难燃材料,确保可靠。
安装方便外形美观
橡塑富柔软性,安装简易方便。管道安装:可套上后一起安装,也可将本管材纵向切开后再用胶水粘合而成。对阀门、三通、弯头等复杂部件,可将板材裁剪后,按不同型状包上粘合,确保整个系统的严密性和保温性。又因本材料外表有橡胶的光滑平整,以及它本身的优异性能,不需另加隔汽层、防护层,减少了施工中的麻烦,也保证了外形美观、平整。当设备或管道检修时,剥离下来的本材料可重复使用,性能不变。




汽车发动机系统密封件。
乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性 优点:具良好抗候性及抗臭氧性, 具 的抗水性及抗化字物 ,可使用醇类及酮类, 耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性。缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器 (汽车水箱) 中的密封件。



天然橡胶 NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点:弹性好,耐酸碱。缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,品质均匀,异物少,具有更好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点:不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。




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