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1、在将水泥管道投入应用之前，要先检查水泥管是否完好无损，如果有裂缝要及时进行修复，修复不了要更换，切勿使用有损坏或者劣质的水泥管，影响工程。
2、水泥管道铺设的工作人员必须有专业经验，相关部门要做好监督工作，每一道程序都要把好关，否则前期基础不合格会导致后期施工更加容易出问题，要做到坚决不把问题埋在地底下，因为检修起来会耗费大量的人力财力。
3、铺设管道的时候，要严格遵循既定施工方案执行，不要自作主张或偷工减料，否则工程质量将得不到保证。
4、水泥管铺设结束后，应该由专门的质检部门进一步的审核，确保工程质量。
下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的办法起吊，或选用专用吊具。禁止采纳钢索穿管吊管的办法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应留意橡胶圈不出现歪曲、脱槽等现象。水泥管
管道胸腔回填
材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平， 回填时，应在管道两侧一起均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层浇水捣实，回填到管顶上50cm，以上部分选用砼路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。
对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按规划要求完成悉数的回填作业，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填作业。沟槽回填土：沟槽回填完成后， 即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
一、承插水泥管的入口形状不同。
一般情况下，水泥管的管口两侧尺寸相同，均为圆形，而承插式水泥管的两侧尺寸不同，其一侧为圆形，另一侧为开口形状。
二、承插水泥管的作用不同。
承插水泥管的两面尺寸不同，目的是为了方便连接管件或管道，也可用于将管道分隔开来，将管道的两端制成圆形承口或张口，将圆形承口插入张口，并将其连接在一起。一般的水泥管道都是两面尺寸相同，直接用对接的方式把它们连接起来形成管道，这种连接方式可以减少两管间的负荷，密封效果更好。
三、承插水泥管套胶不一样。
一般水泥管的两边都是圆形的承口，所以不用给它套胶，而承插水泥管的圆形承口也不需要套胶，但张口那边则需要套胶，便于紧密连接。钢筋混凝土管的成型主要包括离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。
一般采用开挖施工需要地质比较好、深度不足4米的。较浅的管道，开挖施工速度较快，晚上挖，早上就可以回填，再铺上钢板，也不怎么影响交通。如果管道较深，为防止塌方，改造管道铺设无需开挖,采用顶管施工,可减少车辆断行给市民出行带来的不便；在道路交叉口采用不断行施工的工艺,可保证路口施工范围内在6至12个小时内恢复开放交通，保证东西向道路的畅通。以前钢筋混凝土顶管型钢承口多用于Φ1350mm至Φ3000mm的大口径顶管，如今，随着顶管施工的日益普及，它已经开始取代其它钢筋混凝土顶管，国内Φ600mm以上的钢筋混凝土顶管均开始使用，效果良好。水泥管
