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全自动运动粘度测试仪电解液及煤样的制备1、配制电解液：先称取5克碘化钾，5克溴化钾，待其溶于250毫升蒸馏水中后，再加入10毫升冰乙酸，搅拌均匀即可。电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定，但每次做实验前应进行1-2次测定，使电解液中碘-碘离子对的电极电位校正到仪器的所需数值，电解液的PH值在1-3时，可以使用，但PH值小于1时，应予以废弃。2、煤样的制备：在试样称量前，应尽可能地将试样瓶内的试样混合均匀，用手将瓶盖拧紧握住试样瓶上方，手腕自上而下的圆周运动，或打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是保证结果准确的关键，在瓷舟上称取50±2毫克的煤样，称准到0.1毫克，上面薄薄地覆盖一层WO3或W2O3，注意应直接在瓷舟上称量，禁止用别的器具称量再倒入瓷舟中，以保证称量精度，保证称量的准确性是保证结果准确的前提。八、安装方法1、控制器、燃烧炉、电解池及搅拌器和空气预处理单元等，按图二所示安装，组装时要使推棒对准电炉并在一条直线上，以使送样顺利，燃烧管阀门及电解池间均需用（硅）橡胶管连接，并尽量做到玻璃口对玻璃口封接，以防硫化氧时（硅）橡胶管的腐蚀，异径管细端口和燃烧炉进气口处都必须用硅胶管连接（硅胶管耐高温）2、接图三连接电路：高温燃烧炉引线接在标明“电炉”的二个接线柱上，热电偶插入炉后面热电偶孔，插到底，然后退回约2mm固定即可，高温炉热电偶接在标明“热电偶”的两个接线柱上，正端接红接线柱，负端接黑接线柱，将电解池引线插头插入机器后面的四芯插座上，注意不要插反（四芯插头接线情况如图四示）。
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全自动运动粘度测试仪待炉温升至900℃以后，即可进行如下工作。A、在电解池和异径管之间的气路中在气阀右侧加入少量脱脂棉，以阻挡燃烧产生的烟灰进入电解池，积存于电解池熔板内，使熔板变黑，日久失去透气性，置于气阀右侧是防止棉球被吸入玻璃板内，也可在异径管仙填充硅酸铝棉，其厚度3-4mm，置于高温区后沿处。说明：填充脱酸棉的方法简便易行，但要注意要经常更换烧焦的棉絮，填充硅铝棉的方法可以长期不用更换，但要注意更换新异径管时勿忘再次填充，若玻璃熔板变黑失去透气性，请参照第十条维护方法进行处理。B、将气阀置于关闭位置：C、将电解液放入电解池内，旋紧橡皮塞。D、打开气泵，观察流量计浮子能否降到零刻度以下，若不能，说明有漏气环节，应加以排除，若能则继续进行下一步。E、打开气阀，并调节气流量为1000ml/min（实际中宁高勿低）F、打开搅拌器，在保证搅拌棒不失步的情况下使搅拌速度尽量大，原则上速度越高越有利于分析结果准确。说明；所谓失步现象是指搅拌棒的转动与搅拌器的旋转磁场不同步而造成的搅拌棒上下跳动的情况，实验中如出现失步现象，将随之发生过电解现象－电解液迅速变红，同时伴有含硫量屏幕快速计数。此时可将调速电位器逆时针调到小，让搅拌棒静止，重新调节转速即可。G、保持此状态至温度升至设定温度，以干燥通气管和烧结玻璃熔板。3、待炉温升至1050℃时，即可进行以下操作：A、送入一不大于60毫克废样，随便输入三位数，进行作样，作废样的目的是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态，若不进行此步骤，将使正式实验结果偏低或为零。
全自动运动粘度测试仪TH-2000石油产品运动粘度自动测定仪，采用高清晰度彩色触摸屏技术，界面内容丰富清晰，触屏响应快速灵活；采用大容量的存储芯片，多可保存2000个测定结果；采用面板安装式热敏打印机，测定结束，自动快速打印测定结果及样品号测定时间粘度计常数管径运动粘度值等信息。二技术参数显示器：彩色LCD显示器＋触摸屏温控范围：室温~150℃设定温度：20℃，40℃，50℃，80℃，100℃，任意值（高于室温~150℃）温控精度：±0.02℃测试孔数：4孔计时范围：0~999秒（按国标要求，每次测试试样流动时间须高于200秒）计时精度：0.1秒计时次数：1~4次可选存储容量：2000条测试记录打印方式：面板安装式热敏打印机电源：AC220V±5％50Hz±5％功率：1600W使用环境温度：5℃~35℃使用环境湿度：10％~80％三仪器结构1.仪器正视图（图1）图1（1）恒温水浴顶盖组件（2）温度传感器（3）水浴缸（4）打印机（5）液晶显示器（6）电源开关2.仪器后视图（图2）图2（1）散热风机（2）保险丝盒（3）主机端控制电缆插座（4）交流电源插座（5）水浴端控制电缆插座3.水浴顶盖图（图3）图3（1）水浴控制盒（2）温度传感器插孔（3）4号粘度计孔（4）3号粘度计孔（5）水浴端控制电缆插座（6）水银温度计插孔（7）1号粘度计孔（8）2号粘度计孔四功能介绍按不同界面介绍仪器功能如下：1.开机显示仪器名称，点击屏幕任意位置，显示“试验”“准备工作”“数据记录”功能选择菜单。2.试验界面：如上图所示，界面下方有5个按钮“控温”“终止”“参数”“计时”“返回”，点击“控温”，开始按设定的恒温温度控温，状态显示“温度控制中”。如需终止控温，可点击“终止”，状态显示“控温已停止”。
