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本发明所达到的有益效果：本发明的阀门制作方法，采用精炼的钢液，同时在浇注前进行孕育，浇注后得到的阀门表面缩孔少，内部气孔少；同时，整体硬度差别小，分阶段冷却和回火处理了阀门表面的硬度；后采取了除油处理，阀门整体干净，光亮。 本发明的精炼剂组分简单，能够去除钢液内的杂质，钢液纯度，保证钢液的表面均匀；本发明的孕育剂组分简单，能够细化晶粒，晶核形成，阀门本身的硬度；本发明的除油剂组分环保，除油效果好，对环境污染小。 实施例1一种阀门作方法，包括以下几个步骤：制作模具：根据阀门的形状制作模具，模具上设置有冒口和浇口；型砂造型：在模具周围采用耐热型砂制作砂型，取出模具，得到砂型；熔炼：将钢材置于三相?。
在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏界面增多而碎化。 在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。 故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用：低温处理可转变残奥，低温阀门零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物，工件的耐磨性；可细化晶粒，工件的冲击韧性。
优选地，所述连接块与通水腔的连接处设有密封圈。优选地，所述螺纹杆与中空腔的连接处设有第二密封圈。优选地，所述中空腔相对的内侧壁连接有多个限位挡板，所述推杆、闸板均贯穿限位挡板的侧壁并与其滑动连接。 本实用新型中，将新的连接块贯穿闸阀本体的底部侧壁并延伸至通水，具有密封圈，能够保证密封性，转动两个第二螺纹杆，使得两个第二螺纹杆分别与相对的螺纹腔螺纹连接，从而能够保证固定板与圆杆之间的连接效。 优选地，所述闸阀本体的底部设有多个防滑块。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够便于使用者进行拆卸更换，从而保证闸阀的正常使用。附图说明图1为本实用新型提出的一种新型闸阀的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种新型闸阀的A处结构放大图；图3为本实用新型提出的一种新型闸阀的限位装置与连接块的连接示意图。
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