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高强耐磨板耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高强板生产工艺
超高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、低合金超高强度钢在热处理时应防碳高强耐磨板；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢，可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的（0.4％左右）低合金超高强度钢，焊接后应立即进行去应力退火。
（1）冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。高强耐磨板40CrNi2MoA钢采用真空冶炼，使钢中氢、附近氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50％、附近85％和70％。由于冶金质量改善，从而使钢的断裂韧性明显地提高。
（2）夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制，采用冶炼工艺要限度地降低钢中硫和磷含量。高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高强耐磨板
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高强耐磨板耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列高强板工具涂层的性能与润滑剂质量紧密联系。
传统的物理气相沉淀（PVD）和化学气相沉淀涂层（CVD）高强耐磨板外部需要润滑发挥 性能。IRMCO指出：“热扩散工艺可以减少摩擦磨损的问题。通过热扩散所产生的碳化钒可以形成耐久性、当地坚硬的表面，在苛刻的成形和冲压模面时，会极大的提高工具的使用寿命。如果使用的润滑剂无法承受高温、当地磨损和先进高强钢的加工硬化性，价值会大幅降低。高强耐磨板因此，高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE使用可满足高强钢需求的润滑剂，是达到涂层使用寿命 化的关键。”
根据IRMCO技术的先进行及多年的应用经验，高强钢冲压模具无需花费高昂的涂层费用，就可以满足生产需要，并可以延长模具寿命。从（图3）可以看出IRMCO润滑技术对模具的保护作用。冲压三千个工件后，工件表面质量及模具表面得到明显的改观（表面划痕明显减少）。高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高强耐磨板
耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列高强板高强钢板高强耐磨板耐磨板低合金耐磨钢是一种具有较高耐磨性的高端品种，具有良好的切割、弯曲、焊接性能，广泛应用于煤炭机械、矿山设备、本地冶金、本地水泥、本地电力、本地建材等领域的耐磨部件。目前，耐磨钢板国内市场需求量较大、本地竞争激烈，但由于国内产品质量不稳定等原因，高质量、本地高耐磨性的高端耐磨钢板与进口产品仍有一定差距。为拓展市场份额，调整产品结构，从去年下半年开始，中厚板厂与鞍钢股份产品发展部、本地鞍钢集团钢铁研究院和鞍钢股份中厚板营销（服务）中心等部门联合，高强耐磨板围绕提高耐磨钢产品质量开展攻关，并比照行业水准优化成分和工艺。为保证钢板性能，他们不断细化设计方案，根据钢板不同厚度设计不同成分，确保性能均匀性。高强耐磨板为改善钢板板型，他们调整轧制工艺，优化热处理淬火和回火工艺，同时完善冷矫直机的矫直模型，将耐磨钢板板型平直度到每米小于3毫米的水平。经过不断努力，高强板该厂生产的耐磨钢产品质量大幅度。目前，由中厚板厂生产的耐磨钢板NM450、本地NM500已成功代替进口钢板在矿业集团使用，此外耐磨钢板NM360、本地NM400已销往煤机行业龙头企业，产品质量得到用户高度认可。高强耐磨板耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，贝斯400、450，500系列高强板高强钢板
