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光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分，相对而言光伏支架的制作要简单很多，光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤？
  吸收太阳光后，光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能，成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系，这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件，确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选，为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类；并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后，需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，一般是以多点的形式进行点焊，而多出的焊带在背面焊接时，需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节，形成一个组件串，经过检验合格后，就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好，准备层压。
    需要提醒的是，在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，并调整好电池间的距离，为层压打好基础，为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作，能够让光伏组件顺利的成型，如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话，光伏组件的质量也一定能够达标。



太阳能光伏支架的设计需要是支架能够承受各种荷载要考虑支架的材料选型、数量再设计确定强度。防止雷击和系统漏电引发各种事故，所以在基础建设需要接地体的埋设另外避雷针也是有必要的，可以考虑安装依附在配电室、接地体的埋设地点附近以利于安装固定光伏支架是重要的基础设施，是电力供应重要维护和保障设施，相当于房屋的地基，因此光伏支架的质量至关重要。所以光伏支架必须要坚固耐用、价格中等偏低，适合大面积采用、结构简练、便于运输、安装不受地形起伏限制。
 目前，市面上的各个生产厂家对光伏支架的性能、技术参数、生产工艺水平掌握各不相同，这导致市场上出现的光伏支架质量良莠不齐。因此在此提醒广大消费者，千万不能图便宜选购了劣质厂家生产的光伏支架，不仅使用寿命上大打折扣，售后服务方面也没有保障。
作为一款合格的产品，光伏支架所有螺栓、焊缝和支架连接应牢固可靠。光伏支架表面的防腐涂层，不应出现开裂和脱落现象，否则应及时补刷。光伏建材和光伏构件应定期由专业人员检查、清洗、保养和维护。
不仅如此，光伏建材和光伏构件的排水系统必须保持畅通，应定期疏通。采用光伏建材或光伏构件的门、窗应启闭灵活，五金附件应无功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉不应有松动和失效等现象。




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光伏建材和光伏构件的密封胶应无脱胶、开裂、起泡等不良现象，密封胶条不应发生脱落或损坏。对光伏建材和光伏构件进行检查、清洗、保养、维修时所采用的机具设备必须牢固，操作灵活方便，可靠，并应有防止撞击和损伤光伏建材和光伏构件的措施。
在太阳能发电系统的成本构成中，太阳能光伏支架的成本大概占到了11％，也就是说它仅次于太阳能电池和变频器成本，所以对于它的重视一定要加强。太阳能光伏支架目前使用的材料多为载重很大的金属，毕竟不便于运输、，而且成本较高。如何才能改变这一现状呢？
    所以国外已开发出塑胶材料所制作的太阳能光伏支架，由此可见太阳能光伏支架的耐久性与轻量化是未来的趋势，为了实现这一目标，就要改变传统太阳能光伏支架所用的材料和制作工艺。
   大多数太阳能光伏支架使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金支架，通常太阳能电池组件均安装于室外，支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题；此外，目前一个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间，载重是个问题。




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