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洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。

企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用,专业生产电厂防腐管道,矿山耐磨管道,引水管道 耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列,3PE系列等防腐耐磨系列产品,并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

管道衬胶厂区坐落于飞机场工业园区,占地50多亩,厂房面积8000多平方米,固定员工百余人,高薪技术员30人,衬胶产品已覆盖国内三十多个省市,管道衬胶远销十多个 和地区,多年来受到国内外客户的一致好评和赖。

衬胶,管道衬胶产品介绍:

管道衬胶是一种,外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。

衬胶,管道衬胶的特点:

管道衬胶产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。

衬胶,管道衬胶哪家做的质量好体现在生产流程上的体现:

1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰;
2、对焊接好的钢体进行检验,要求尺寸精准,焊缝平整饱满,检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。
3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆,衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板,每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定),由此可见,衬胶管道的工艺复杂,生产周期长,全部由人工操作。
 4、此刻胶浆涂完以后,根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术
  贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100-200℃为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破,将气体抖烬,然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。 
 6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,全部工序完成以后才可以出交给用户。
衬胶管道生产工艺是常繁琐的,并且全部工序都是手工制作,这就影响了衬胶管道的生产效率,但质量得到保证。  有的客户问过产品价格和制作周期后说我们企业工作效率不行,不可等,但我们厂家不会因为您的一个单子而违规生产,所以请广大客户见谅。当您了解了制作工艺,您可能就明白很多。

衬胶,管道衬胶哪家做的质量好体现在技术检测上的体现:

一、工作压力:≤1.6mPa,承受负压,介质温度:-50℃~150℃,衬层厚度:设备8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 5mm DN125~200 7mm DN250~DN400 9mm
 二、技能需求:
 1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范;
 2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造;
 3、设备焊接按GB/T4709-92规范,焊缝按GB13985-88规范;
 4、选用JG-873型电火花孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测,以不击穿为合格。 

衬胶,管道衬胶哪家做的质量好洛阳纵横制造为您呈现

洛阳纵横制造有限公司生产的衬胶,衬胶设备、管道衬胶,设备衬胶,,衬塑管道,衬胶防腐管道,钢衬四氟聚乙烯管道及弯头,衬胶三通,衬胶四通,衬胶异径管等。根据物体介质的不同选择不同的产品,这样才能达到项目的需求。衬胶,管道衬胶产品被广泛应用在火电、化工、环保,污水,矿山、海水淡化等行业领域之中。



目前越来越多的商家逐步采用衬胶管道等相关产品,衬胶管道抗腐蚀性强耐用,能够更好地保护管道不被侵蚀,为越来越多的人所接受。

衬胶管道的介绍:衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、 耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了 刚柔相济的管路设备。

衬胶管道的工作原理:运用橡胶的“以柔克刚”,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质 对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和 耐高温等性能,大大延长了管路的使用寿命,降低的使用者的成本。

洛阳纵横有自己车间和设备,衬胶技术经验丰富,生产的产品质量有保证,主要经营衬胶管道、衬胶管件、衬胶衬胶容器等相关产品。

衬胶管道输送管道主要分为以下几个部分:衬胶直管、衬胶弯头、衬胶三通、衬胶异径管、衬胶大小头、蝶阀等衬胶管件。

衬胶管道运行过程中会有某些特殊位置的管件更易损坏,所以就需要做好备用管件提前更换维修。

衬胶管道中哪些管件易损?

1.衬胶异径管和大小头:这种管件主要用在输送泵与衬胶管道之间,泵的入口位置直接装置。输送泵的入口越大,说明输送泵的使用频率越大,如果输送衬胶管道口径小于输送泵出口的话,可以用衬胶异径管或大小头起到增加扬程和延长输送管线,因此衬胶异径管在此位置装置小端会受到非常大的冲击力,极易出现损坏:

2.衬胶弯头:由于介质在直线管道中高速运行,突然受到前方弯曲所带来的阻力会对衬胶弯头阻挡部位造成非常大的冲击,就是衬胶弯头的圆弧部位凸起,因此衬胶弯头部件也容易损坏之一:

3.衬胶多通、异形三通等:相对于以上两种损坏机率相对较小。衬胶多通、异形三通等根据使用情况不同使用寿命也不同。为了不影响输送管道正常的设备运行,建议在购买初期备用一些易损管件,方便及时更换。

热硫化脱硫管道衬胶特殊工艺及技术,衬胶钢管、衬胶弯头、衬胶三通是电厂脱硫管道系统中必不可少的3件衬胶产品,其内衬橡胶全部经过特殊工艺生产,具有极高的耐磨、耐温、耐腐蚀能力。衬胶钢管内腐蚀能力远远高于钢管,同时,橡胶的柔韧性比较好,在输送颗粒状介质时可起到缓冲击的作用,降低管道的冲击力。衬胶钢管可广泛应用在高磨损管道中。

内衬橡胶经过多层胶黏剂的粘结和高温、高压硫化后与钢管之间紧密连接,形成坚不可摧的整体,在使用过程中不易发生脱落或破裂等不良情况。衬胶钢管可输送140度的高温介质,并且长期高温状态下工作橡胶不会出现变软、脱落等不良情况,衬胶钢管生产过程中的重要工序是高温、高压硫化,硫化温度可达300度,并且持续时间少8小时,由此可见,衬胶钢管耐温能力是毋庸置疑的。




纵横机械制造(嘉兴市分公司)以先进雄厚的技术力量,不断开发新 衬塑钢管产品,大大有效的改善了 衬塑钢管的生产效率。“高技术、高品质、优质的售后服务。”是公司的宗旨。它将为广大客户提供的 衬塑钢管产品与服务。




 所谓的衬胶管,顾名思义就是,在管道内部以橡胶作为衬里,但是在外观上以钢或者是其他硬质的结构为骨架,在内部衬上一道橡胶,是为了更好的防腐蚀、耐磨以及耐高温,通过衬胶管道内部的橡胶本身的优异性能,对输送的物质起着有效的保护作用,同时也不会让外在的钢材质生锈,以及腐蚀。这么优异的衬胶管道,其安装规范又有哪些呢?

  衬胶管道安装规范

  首先:安装阀门要正确,便于维修和使用;第二点选用的塑管道,要符合 标准;第三点,挂件安装必须要横平竖直,管道内要畅通;第四点,衬塑管道的安装,要符合住户的要求,检验合格之后,方可进行其他安装步骤;第五点,要严格按照说明书进行安装;第六点,衬塑管道可直接焊接,其他管道材质,可以配合使用。另外衬塑管道的螺纹接口,要安装盘簧管,旋塞上要安装一个压力表。

衬胶管道运用原理

  以柔克刚,运用柔软的橡胶作为衬里,解决了管道内的耐磨性能。以衬塑管道内部的橡胶,其本身的耐高温、耐磨、防腐蚀,给了衬塑管道非常好的保护作用,而且在输送的过程中,也提高了不少的保护作用。这就是衬塑管道内部为什么要以橡胶作为衬里的原因。而且随着我国管道的运用,越来越高要求,对于输送物质的要求也极高,而衬塑管道的存在,给输送领域带来了几大的方便。

  衬胶管道主要优势

  之所以如此受到欢迎,衬胶管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上,管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂,将整个合为一体,克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点,同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨,综合来说,衬胶管道的结构还是很优良的;其次就是温度适应范围广泛,在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内,均可使用;再次就是强度高,有钢的骨架,有橡胶的柔滑,增强了强度也间接的增强了抗击力;*就是衬胶管道具有节能、抗老化性优越等优势。

  衬胶管道寿命因素

  在正常使用情况之下,衬胶管道的使用寿命一般是15年以上,理论上是这样的。但是依据不同使用环境,如果衬胶管道的橡胶化学性能以及物理性能和环境不想符合的话,就会减少衬胶管道的使用寿命,从而也会导致橡胶的脱落。如果橡胶与衬胶管道的骨架,粘接力度不够强的话,也会影响衬胶管道的使用寿命;使用过程中的环境、温度、条件,都是限制着衬胶管道使用寿命的因素。

  衬胶管道使用领域

  不同输送环境,其衬胶管道的应用领域范围也有很大的差别。在恶劣条件之下的矿山中,一般都采用*的橡胶作为衬胶管道的衬里,因为各个方面的性能均高于国内橡胶,在这样的环境下能够进行工作;其次就是一般的工矿条件,为了降低企业成本,采用国产橡胶作为衬胶管道的衬里,对于一般条件下来说,还是能够起着明显效果的。随着衬胶管道的发展与应用越来越广泛,越来越被人们所熟悉,涉及的范围有发电厂、工厂、矿物处理、工业水处理设备、造纸行业、肥料厂、食品行业、石化行业以及医药环境等行业。




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