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HARDOX 400和HARDOX 450是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。
HARDOX 500是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求更高的领域。
HARDOX 550是一种平均硬度为550HBW的耐磨钢板，其韧性与HARDOX 500相同，被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为500的耐磨钢板的用户和制造商。当从HARDOX 500钢板升级到该产品时，在布氏硬度上提高了50个单位，在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。了解更多息：HARDOX 550, HARDOX 550 in the Workshop
HARDOX 600是世界上硬的耐磨钢板，硬度值达是600HBW。它一般应用于磨损极其严重的场合，并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。尽管它的硬度很高，我们还是能够对它进行机加工、焊接和切割。尽管HARDOX 600的硬度非常高，但它仍具有相当高的冲击韧性。
了解更多息：HARDOX 600, HARDOX 600 in the Workshop
HARDOX HiTuf是一种具有极高韧性的耐磨钢板，其抗裂性能非常好。HARDOX HiTuf的平均硬度为350HBW，主要应用于需要极高的耐磨和抗裂性能的重要部件。了解更多息：HARDOX HiTuf，HARDOX HiTuf in the Workshop.
财源特钢销售有限公司(吉林分公司)坚持“以科技为依托，以市场为导向，以质量求生存，以信誉求发展”的一贯宗旨，将质量品牌作为强大实力后盾，始终为客户提供的 涟钢锰13耐磨板产品和服务，坚持“以人为本”的发展理念，自主培养、社会吸取高等人才，使 涟钢锰13耐磨板产品质量和技术方面处于行业带头地位。先后研发出一系列新工艺、新技术以提高产品质量和性能。
合金元素对钢的机械性能的影响
提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。
1. 对退火状态下钢的机械性能的影响
结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。 2.对退火状态下钢的机械性能的影响
由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没有很大的优越性。
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中文名 400 耐磨钢硬度 370-430HBW 耐磨钢机械性 屈服强度Re=1000MPa 交货状态淬火
《1》HARDOX 400是布氏硬度400HB的耐磨钢板，具有良好的冷弯性，主要应用于抗磨损工况。HARDOX 400具备非常好的可焊性。
《2》HARDOX400 耐磨钢应用：破碎机，筛板，入料器，给料漏斗，机，刃板，输送机，挖斗，刀板，齿轮，自卸车，铲运机，工业卡车，铁路货车，推土机，挖掘机。输浆管，螺旋输送机，压力机等。
《3》HARDOX400 耐磨钢是：《细晶粒化钢》。
《4》HARDOX400 耐磨钢硬度：370-430HBW。
《5》HARDOX400 耐磨钢机械性能：屈服强度Re=1000MPa。抗拉强度Rm=1250MPa。延伸率A5=10%（20毫米厚度钢板典型值）。
《6》HARDOX400 耐磨钢冲击韧性：试验温度：-40（-40F）℃。冲击功Charpy-V纵向=45J（20毫米厚度钢板典型值）。
《7》HARDOX400 耐磨钢交货状态：淬火。
《8》HARDOX400 耐磨钢执行标准：EN 10 204 - 3.1。
《9》产品应用:
《10》由于兼具高硬度、高强度以及高韧性，对于那些磨损严重的场合，HARDOX 耐磨板显然是理想之选。钢板的高耐磨性延长了自卸车车身、挖掘机的铲斗、破碎机以及类似设备的使用寿命。
《11》钢板的硬度是通过我们水淬火线上有效的淬火工艺获得的。这一方法既可获得较高的硬度，又可保持钢材中较低的合金成分。产出的耐磨板易于机加工、弯曲和焊接。
钢板切割现在发展出钢板切割工艺，这是一个精细的活儿，对于边角的要求，对设备的掌握程度要求都是非常严格的。作为一个没有接触过这一方面的人，真的想都不敢想。钢板切割如果再发展，我想是不是能够切割出更加精美的东西。而精细化的钢板切割，人们把它叫做异形件钢板切割，对于设备和从业人员的要求都非常的高。现代化建筑随着技术的发展也在发展，对于建材的要求也在不断地增加，一块厚厚的钢材都需要能够有弧度。但这也不是容易的事情，虽说好的设备可以办到，但是缺乏好的切割工人也是难以办到的。对于一个弧度的精准把握，就像雕刻师对于石头的雕刻一样，每一个步骤都追求细节，每一个细节都追求完美。钢铁切割，不像人们想的那么容易，在不少方面不进行学习是没有办法办到的。我们也希望钢铁切割工艺能够不断地发展，以后也一定会有非常不错的作为艺术的东西出现。
