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HDPE双壁波纹管的功能指标首要表现在环刚度、耐冲击功能、环柔性。打孔波纹管双壁波纹管是为了节约原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化规划的一种内壁润滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空，采用挤出成型工艺制成的管材。 HDPE双壁波纹管在生产操作时应注意避免金属块及其他硬质杂物混入物猜中，打孔波纹管加料座表面温度不宜过高，超过去50时应适当加大冷却水管供水量，未切断加热电源，禁止打开机筒上罩，禁止用湿手操作电器开关，禁止加热不充分提早开车，生产时必须先发动成型机，然后发动挤出机。 打孔波纹管 依据管材状况调理挤出螺杆转速，停机时则相反，成型机润滑系统应及时注油，禁止无油运转，经常检查润滑油路不得堵塞，坚持模块的清洁，及时清理生缝隙中的灰尘、油污，坚持畅通。
打孔波纹管 PE管在长时间的储存和循环过程中，打孔波纹管管道内会积聚大量的灰尘、杂物等杂物，对于这些灰尘杂物通常采用吹扫的方法进行清理，吹扫过程中有一些我们需要了解的事项，现详细说明如下： 1.吹扫试验所用介质应为压缩空气，温度不应超过40℃。 2.吹扫时，PE管应与无关系统和操作系统隔离，并应有明显标志，不得与阀门隔离。 3.调压器、冷凝液瓶、阀门等设备不得参与吹扫，吹扫合格后安装。 打孔波纹管 4.吹扫口应设在开阔地带，并采取加固措施；排气口应接地。吹扫时应设置区，吹扫出口严禁站人。 打孔波纹管 5.吹扫气体压力不大于0.3Mpa。吹扫气体流速不应小于20m/s，且不应大于40m/s。 6.PE管长度应根据吹扫介质、压力、风量确定，不应超过500m。 7.目测排气无烟无尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板进行检查。5分钟内靶上无灰尘、塑料碎片等杂物为合格。 以上详细介绍了PE管吹扫的技术规范，如所有细节。吹扫工作应连续进行几次，按纸上标准确认吹扫合格。以后设备复位时，不应影响管道的清洁度。
