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影响颗粒燃料热值的因素有内在和外在两个方面。其中内在是指：植物本身的因素，即植物的主体，主要由木质素、纤维素、淀粉、蛋白质、脂肪等物质构成，而不同物质成分热值差异很大，因此植物不同的组织部分，根、干、枝、叶、皮的热值具有很大的差异。灰分含量研究表明，颗粒燃料植物样品的灰分含量直接影响了植物干重热值，灰分含量较高的植物则干重热值较低，反之则干重热值较高。外在因素：热值的大小不但受到植物内因的影响，同时受到植物所处环境的影响，研究结果表明，气候、土壤、温度以及人为干扰等因素对于植物的各种器官比重有着重要影响，进而影响植物热值的高低。植物热值反映着植物组织各种生命活动的变化和植物生长状况的差异，各种环境因子对植物生长的影响，在一定程度上可以从热值的变化上反映出来。热值不仅可以作为植物生长的效指标，颗粒燃料研究结果是研究能量流动和生物量大小的基础。
8次生物质颗粒燃料是一种新型能源，可与煤炭燃烧媲美！它一出现就抢占了能源市场，深受各类客户的喜爱。那么生物质颗粒燃料是如何燃烧的呢？让我们和小编一起来看看。1、开始使用生物质颗粒燃料时，需要将炉在热水中干燥2-4小时，以排出炉内的水，促进气化和燃烧。2、玩游戏。由于采用上炉燃烧，气化燃烧采用自上而下的逆燃方式。因此，需要选择一些易燃材料进行点火，以实现快速点火。3、由于主要使用各种生物质颗粒燃料作为燃料，生物质型煤、木柴、树枝、秸秆等可以直接在炉内燃烧。生物质颗粒燃料4、使用前，将生物质颗粒燃料放入炉中。当燃油进入通风口约50毫米时，将少量火柴放入通风口，并稍微打开中心。在小孔里用一小堆固体罐燃料来帮助点燃火柴。5、燃烧时，如果出烟口盖一直盖着，准备好后，打开电源，启动微型风扇送风。您可以将风量调节旋钮调节到较大的水平。如果燃烧正常，风量调节旋钮会指示，当符号处于“中心”位置时，炉膛汽化开始燃烧，火力很强。您可以通过转动速度开关的调节旋钮来控制热量。6、在使用中，自然通风炉也可用于控制和调节。
生物颗粒燃料的材质和热值来决定，下面我们先来划分下各种生物质颗粒燃料的材质和热值。颗粒燃料木屑类的生物质颗粒燃料：竹子颗粒燃料：原材料竹子-----低位热值4500大卡左右/公斤樟子松颗粒燃料：原材料樟子松-----低位热值4300大卡左右/公斤松木颗粒燃料：原材料白松-----低位热值4300大卡左右/公斤杂木颗粒燃料：原材料杂木-----低位热值3900大卡左右/公斤秸秆类的生物质颗粒燃料：花生壳颗粒燃料：原材料花生壳-----低位热值3800大卡左右/公斤稻壳颗粒燃料：原材料稻壳-----低位热值3300大卡左右/公斤秸秆颗粒燃料：原材料秸秆-----低位热值3200大卡左右/公斤通过上面划分我们可以清楚地看到各种生物质颗粒燃料的原材料和低位发热值，往往热值越高越耐烧，燃烧时间更持久，同理热值越低燃烧时间越短，需要的燃料更多。颗粒燃料通过上面数据可以看出60-80平的供暖面积使用生物质颗粒燃料每小时zui低消耗量是0.6公斤=1.2斤，zui高是1.85公斤=2.7斤，随着供暖面积的加大所使用燃料的重量也在增加，根据数据可以看出一斤生物质颗粒燃料只能燃烧50分钟，并且这是在燃烧设备里面燃烧还具有保温设置，如果没有燃烧设备在地面燃烧那么时间更短，生物质颗粒取暖炉所选用的颗粒燃料一般都是高热值木质颗粒燃料，低位热值都在4300大卡左右，如果选用低卡的生物质颗粒燃料燃烧时间会更短。
生物质颗粒燃料的直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式。生物质颗粒燃料当前改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施，是现在新能源建设Z受欢迎的产品。也是现在我们经济发展中Z不可少的燃料之一。生物燃料不仅可以降低成本，同时还能减少环境污染。秸秆燃料是生物燃料的一种，它使用秸秆燃料颗粒机将锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料以及牛粪等原料制作成成高密度具有可燃性优质颗粒。生物质燃烧锅炉以“废”治“废”，成为碳零排放环保节能新方向。据了解，生物质燃料锅炉针对各种加工行业的废弃物设计，主要燃料包括废木料、稻壳、玉米芯等。据不完全统计，仅中国浙江省每年可以利用的生物质就达到1200万吨，如果全部利用，相当于每年节约标准煤600万吨。目前国内大部分该类余料都被无序处理，非常可惜。生物质燃料锅炉既能处理废弃物，也能降低燃料成本，碳零排放，产生环保新能源，也因此受到广泛关注。
基于在 生物质燃烧颗粒市场上的优异表现，锅炉颗粒燃料(靖江市分公司)得到了越来越多新老客户的大力支持，公司将更加积j i主动的面向国内外新老客户，通过技术创新不断开发新的技术和 生物质燃烧颗粒产品，以高品质的产品和高素质的服务来确立我们的企业文化。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
