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涂塑钢管性能特点及用途的总结
涂塑管企业一定要看清形势,保持转型发展的定力,将“智能制造”列为行业重点任务,这为涂塑管行业转型升级指明了方向。“涂塑管工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径,要积极开展智能制造,促进行业升级发展”。涂塑管业是自动化程度较高的流程型行业之一,智能制造发展基础好、空间大,是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。发展智能制造,一方面要加快推进涂塑管制造信息化、数字化与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。另一方面,在全行业推进智能制造新模式行动,总结可推广、可复制经验。重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维4种智能制造新模式的试点示范,总结出涂塑管工业智能制造的发展路径,企业品种研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力,来满足客户多品种、小批量的个性化需求。
涂塑钢管生产步骤大致来说,可以分为以下几个步骤,压槽加工,喷砂,锈迹处理,预热,喷涂,固化,后处理等相关工艺。这里有几点是需要值得特别说明的是,钢管进厂检测是很有必要的,也是很关键的,检查是否有裂缝,是否有弯扁处,是否有缺口等等,这些都关系到管道能否正常使用,生产出来的产品有消防内外涂塑钢管,大口径防腐涂塑管,暖通冷热循环水管等管道。
涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心,保证安装质量:
1、施工前应认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉,涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录
2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查:内外表面应有完整的镀锌层,并且应光滑美观,管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
4、涂塑管道连接采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
5、采用螺纹连接时,涂塑管道宜采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺;切割时,要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机,润滑油润滑,并应采用标准螺纹规检验。加工时,要注意对管身的冷却,不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
涂塑钢管基管一般采用镀锌钢管或者焊管,涂层为食品级环氧树脂以先进的工艺在内、外壁熔融、喷涂或吸附环氧树脂粉末涂料并经高温固化的新型复合管材,作为普通自来水管的更新换代产品,它既有钢管、管件的强度与刚度,又具有塑料水管内壁非常光滑、自润滑性好、不生锈、不结垢、流体阻力小、耐冲磨、防腐蚀、抗菌卫生性能好及柔韧性等优点。与内衬钢/塑复合管材相比:涂塑复合钢管线性膨胀系数更低、不缩径、再加上食品级环氧树脂是一种极性材料,与钢管的结合力极强,在常温下长时间不会出现分离、脱落现象,特别是在抗热胀冷缩方面具有更佳的表现,耐候性更好。
涂塑钢管:
1.卫生、不积垢,不滋生微生物、保证流体品质;
2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴极剥离;
3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同;
4.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境;
5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长加热后的钢管外壁上。
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