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聚合氯化铝的水不溶物对混凝效果有影响吗？ 聚合氯化铝三氧化二铝的含量比较好理解，氧化铝含量越高则聚合氯化铝有效成分越高，水处理效果越好。一般情况下，28%及以下含量为工业级聚合氯化铝，29%为饮水级聚合氯化铝，那么聚合氯化铝中的水不溶物对混凝效果有影响吗？ 聚合氯化铝的水不溶物也就是溶解后所无法溶解的杂质以及沉淀物，水不溶物的出现是由于聚合氯化铝生产所需原材料均为矿石加工，不同品位的矿石加工生产出的原材料其水不溶物含量高低各不相同。在聚合氯化铝生产过程中，工业级较低含量的聚合氯化铝，会预先进行自然沉淀，将大部分水不溶物进行分离。其次，在生产饮水级聚合氯化铝及高标准产品时，会通过板框压滤机，将绝大多数的水不溶物过滤掉。因此，国标标准中，工业级聚合氯化铝与饮水级聚合氯化铝水不溶物差距较大。 所以聚合氯化铝水不溶物高，不但会造成处理效果差，还会造成沉淀物多等，影响实际水处理效果。
聚合氯化铝使用过程中出现泡沫的原因 聚合氯化铝使用过程中偶尔会产生泡沫。由于水质不同，处理时加入聚合氯化铝的反应也不同。因此，我们在添加净水器时，首先要了解需要处理的污水的水质以及污水处理过程中合适的投加量，这取决于您的水质。我们可以先做一个小测试，聚合氯化铝铁对不同水域的投加规模为100-1000mg/l；PAM加药规模为4-20mg/l。至于聚合氯化铝的添加，泡沫很多。可能是后面的生化曝气池有很多泡沫。如果是这样，可能是PAM添加过多，或者分散剂可能在生产过程中。分散剂聚合氯化铝等参与过多，是由于预处理效果不好导致曝气池污泥负荷过高，在污泥培养初期会出现的现象。曝气池，大约可以使用一个星期。走了。如果一周后仍有泡沫，则需要考虑所用聚合氯化铝产品的质量，如：活性成分含量和单质含量是否符合国标要求。 水处理投加聚合氯化铝多在冬春季过渡期间产生泡沫，主要是因为这两个季节气温低，容易引起微丝菌，所以此时加入聚合氯化铝会出现起泡现象，夏季不会出现。比较稳定，不是温差问题造成的，可能是处理效果不好，后续生化处理造成的。 通过加入絮凝剂，如聚合氯化铝PAC、阴离子聚丙烯酰胺，将陶瓷废水中的磷通过化学沉淀过程形成沉淀或胶体，与悬浮物一起被去除。在絮凝沉淀池中与泥水分离的上清液依次流入生物接触氧化池和MBR池。在两级好氧处理中，来自鼓风机的压缩空气通过曝气装置将氧气输送给罐内的好氧菌，通过好氧菌的降解去除废水中的有机污染物， 去除泥水通过膜分离进行分离。为此，MBR流出物通过泵泵送到化学氧化池。废水在化学氧化池中与氧化剂充分接触，进一步去除难降解有机物，降低色度，达标排放。
聚合氧化铝到底有没有毒，对动植物、土壤有毒吗？ 1、 对动植物的危害，铝毒已成为酸性土壤中抑制植物生长的主要因素之一。主要危害植物根系，从而影响作物对养分和水分的吸收；铝离子浓度高于0.5mg/L聚合氯化铝对人体危害，部分鱼会死亡； 2、 对微生物有毒性。在低质量分数下，铝对土壤氨化细菌、硝化细菌、反硝化细菌有一定的刺激作用；当质量分数高时，对水中的厌氧菌和好氧菌的活性有抑制作用，但微生物有自我修复的能力。如果在一定浓度下培养一段时间，微生物就会产生对铝毒的抗性； 3、铝在一定程度上对人体有益。它可以减轻一些铅对人体的毒性。但是，过量摄入铝会分布在肝、胃、脾、脑、甲状腺等人体器官，形成早衰、痴呆、贫血和一些骨骼疾病，成人每日摄入的铝不宜过多。超过 35 毫克。
聚合氯化铝使用前的准备工作
根据需处理水质小试得药量
为方便使用将固体PAC按需投加比例稀释成液体，可加快药剂反应，缩短处理时间。切记，浓度不可太低或太浓不然对于处理效果会造成很大影响。建议稀释比例5％
再就是加药，投加时将小试后得出较佳投加量逐量投加，这时应该注意水质的变化及投加量的把握。不同的产品在使用上是有不同特性的比如过滤浆产品水不溶物较少适合自来水公司或者水质澄清的企业使用，不过滤大货浆杂质较多但是性价比较高，产品的盐基度较高沉降速率比过滤浆要快很多，适合高浊度的废水比如市政污水处理，河道湖泊净化等等
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影响聚合氯化铝絮凝剂性能的因素有那些 絮凝剂是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。为了在水处理能提高絮凝效果，先了解在水处理中影响聚合氯化铝絮凝剂的因素有哪些。 1、聚合氯化铝水温。絮凝剂在水温20~30℃为宜。当温度升高10℃时，水解速度也增加1倍。水温对铝盐的絮凝效果影响很大，当水温低于5℃时，铝盐的水解速度变慢，其作用明显降低。 2、聚合氯化铝PH值。在水处理中，随着絮凝剂投加量的增加，水浊度逐渐下降。而不同的PH值水样，水浊度随着絮凝剂投加量的变化而不同。在原水浊度高时，中性的PH值范围内，PH与水浊度成负相关，PH值越高时聚合氯化铝絮凝剂性能越好。所以溶液适宜的pH值为6.4~7.8。 3、聚合氯化铝搅拌强度和时间。絮凝的工艺过程包括混合、反应和分离这三个阶段。混合阶段的基本要求是使药剂迅速而均匀地扩散到废水中，并形成微絮凝，因而搅拌强度要大，但时间要短。在反应阶段则要求水流有适当的速度梯度，既要为微絮凝的成长创造良好的碰撞机会，又要防止已形成的絮凝体被打碎，因而搅拌强度要比混合阶段小，但时间要比较长。
