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一、施工准备

 (1)核对需压浆的预制梁梁号,确认已终张拉,并经检查无滑断丝现象,切除外露钢绞线。

(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水,保证灌浆通道畅通。

 (3)确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。

(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能,确保完好。

 (5)水泥浆搅拌前,先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。

压浆料由搅拌机进入储料罐时,必须经过过滤网,过滤网空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 压浆前,先用1

水泥砂浆密封孔道锚头,待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。

三、试抽真空

为确保真空泵工作性能良好,在正式压浆之前,应先选定一个孔道进行试抽真空,保证孔道内真空

度稳定在

-0.06MPa0.08MPa 之间。

四、浆体搅拌(1)

浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的8090%,开动搅拌机,均匀加

入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%20%

的拌和水,继续搅拌 2miN (2)

浆体搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每

 10 

盘进行一次检测;然后即可通过过滤网进入

储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性(3)

整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。

五、抽真空、压浆前,应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在

-0.06MPa0.08MPa 之间。真空度稳定后,

应立即开启管道压浆阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。

 浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空浆体搅拌

 试抽真空

设备检查

抽真空、压浆 气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入梁体孔道。

(3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度

相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/

出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补压,以保证孔道完全密

实。

 

(6)

 

压浆顺序应先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间

不应超过

 40min

 

(7)

 

压浆过程中,应填写压浆记录,记录项目应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机

流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。

 

(8)

 

压浆过程中,每孔梁应制作

 3 

组标准养护试件

(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度

试验。

 

六、压浆时限要求

 终张拉完毕,应在48h 内进行管道压浆。

压浆后可以提前交库,但需保证

 28d 

标准试件的强度达到规定值。

压浆强度未达到本工艺表

 4.4.3-1 28d 

强度要求之前,不得进行静载试验或出场架设。

 4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机

 搅拌机的转速不低于

 1000r/min

,浆叶的 线速度限制在

 15m/s 

以内。浆叶的形状应与转速相匹配,

并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

 

2.压浆机

 

压浆机采用连续压浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa

, 量程应使实际工作压力在其25%75%

的量程范围内。 3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到 0.092MPa 

的负压力。4.5.7作业组织

预应力孔道压浆一般需要操作工人人,分别是浆体搅拌 2 人,抽真空 1 人,压浆1人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和压浆料的消耗。

4.5.9生产效率32m 简支梁一个孔道压浆大概需要

 67min,一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照

确定。4.5.10

 生产及环境保护(1)

浆体搅拌过程中,不准用铁锹等工具伸入搅拌机内,以免发生事故。(2)压浆结束后,必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净,切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)浆结束后,应将场地清理干净,做到工完料净场地清。

 

 





GM聚合物水泥注浆料/压浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料,具有流动性好、膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点,适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。
二、性能指标
聚合物水泥注浆料/压浆料的性能指标
序号 检验项目 性能指标 检验方法
1 外观 粉体,无结块 目测
2 凝结时间(h:min) 初凝 ≥1:00 DL/T 5 126-2001
终凝 ≤12:00
3 流动度(mm) 初始值 ≥340 GB/T 50448-2008
30min保留值 ≥300
4 抗压强度(MPa) 28d ≥40 DL/T 5 126-2001
GB50367-2013
5 抗折强度(MPa) 28d ≥10
6 劈裂抗拉强度(MPa) 28d ≥5 GB50367-2013附录G
7 与混凝土的正拉 粘结强度(MPa) 28d ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 GB50367-2013附录F

三、施工工艺
1、预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压:将灌浆管封闭,用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验,观察封缝是否密实,并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料:CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为:聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.7~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团、沉淀、花白料、泌水等,且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后,应立即使用,以免凝固。
6、注浆:将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐,采用0.3MPa左右的压力将浆料                              连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气,后一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放。
7、养护:注浆结束后,注浆部位应维持水养护7d以上。
四、包装、贮存、运输 
本产品采用单组份包装,采用编织袋包装,40Kg/袋。
本产品应贮存在干燥、清洁的库房内,注意防潮、防止日晒雨淋,贮存温度宜为5~35℃。自生产之日起,有效贮存期为6个月。


RSJ-10L压浆剂高速搅拌制浆机灌浆料高速搅拌机公路桥涵压浆用高速搅拌制浆机 一,概述 压浆剂高速搅拌机是依据:JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》压浆剂搅拌要求设计制造的新型搅拌机,主要用于铁路,水利,建筑行业,大专院校、科研单位、质检部门作压浆,砂浆,净浆浆强度试验的搅拌机械。 二、压浆剂浆液高速搅拌机主要技术参数 1.搅拌叶片尺寸:56mm 2.搅拌叶运转直径:120mm 3.搅拌叶转速:1000转以上/min 4.扇叶线速度:15m/s, 5.搅拌筒容量:10L 6.搅拌筒额定容量:(出料)5-7L 7.搅拌筒内径:245mm 7.额定电压:380V 8.电机功率:550W 三,压浆剂高速搅拌机主要特点: 极好的流动性:出机流动度在10--17秒以内,在30分钟后的流动度在10--20秒以内, 60分钟的流动度10--25秒以内。稳定性能:浆体不泌水,不沉淀。高强度:具有很高的抗折和抗压强度。 四,使用方法: 的掺量为:掺胶凝材料总量的10-12%,依据不同品种水泥,必须提前进行试配。的水胶比为:0.260.28;水泥采用42.5及以上的水泥。应采用转速不低于1000r/min高速搅拌机,搅拌机中先加入全部拌和用水量开动搅拌机均匀加入全部压浆剂(料)均匀加入全部水泥再搅拌3--5min即可使用。 产品性能指标: 性能指标指标要求 出机流动度1017秒 30min流动度10--20秒 60min流动度1025秒 毛细泌水率,%0 压力泌水率,%2.0 充盈度合格 24小时自由膨胀率(%)0~3 凝结时间初凝5h 控制柜操作: 1,输入电压380V,三相四线(带零线),外接漏电保护装置,按相关要求接好地线。 2,把搅拌机的两个航空插头分别与控制柜连接拧紧。 3,接好线,接通电源,只需按启动/停止,搅拌锅启动按钮,速度调节慢慢旋转无级调速旋 钮,数字显示盘是程序控制,出厂前以设定好,不可更改,也无需调整, 五、压浆剂高速搅拌机维护及保养 1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。 2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。(长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油) 3、经常注意使用后紧固件是否松动,及时拧紧。 4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。 5、减速箱使用一段时间后,要检查其润滑油位的高低,及时补充到观察孔能看到油面,油质为30#的机械油 6、如遇修理倾倒时,必须先将油盘内的积油放尽,平时一季度换油一次



【简单介绍】兰州孔道压浆料厂家:我国目前压浆剂产品检测及验收的执行标准,分别有:JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。*这两个标准的技术指标值略有不同,但公路标准严于铁路标准。为了满足市场的需求,简化生产要素,稳定产品质量,用一个配方主打两个市场的供求。 【详细说明】 兰州孔道压浆料厂家 压浆剂(料)的应用技术详解 兰州孔道压浆料厂家执行标准的说明 我国目前压浆剂产品检测及验收的执行标准,分别有:JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。*这两个标准的技术指标值略有不同,但公路标准严于铁路标准。为了满足市场的需求,简化生产要素,稳定产品质量,用一个配方主打两个市场的供求。 的原料规定 预应力孔道压浆料的浆料是由水泥、压浆剂和拌合用水组成,其水泥应视为主材料。因为不同厂家生产的压浆剂,对不同厂家、不同等级的水泥,都存在适用性的问题。所以,针对用户提供的(或选用)水泥,首先应做试验来确定压浆剂的适用性及技术指标的检测。 1.水泥:应选用性能稳定,强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通 硅酸盐水泥。定义:指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等当量氧化钠 计不超过0.6%,称之为低碱水泥。 2.拌合用水:符合 卫生标准的清洁饮用水。由于我国地域广阔,就自来而 言其酸碱度也不尽相同。所以,再加上桶装水又有矿泉水、纯净水等 之区别。在拌制一般混凝土时,水的酸碱度,受其影响不大。由于压 浆料的流动度检测受到水料比的限制,不同的水质、就会出现不同的 检测结果。经试验证明:自来水的PH值=8,而纯净水的PH值=7。 查阅有关资料得知:纯净水的表面张力大,渗透力强。数据证明:用 纯净水拌合压浆料比用自来水检测流动度的秒数要缩短1~2秒钟。所 以,在产品的质量验证过程中应引起重视。 检测机具 1.搅拌机:它是检验产品质量的重要机械,是压浆料制浆好坏的关键。无论 JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁 路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》,这两个标准都有明 文规定:搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为: 叶片状,其线速度应控制在10米/每秒以上。 2.流动度测定仪:检测前必须进行仪器内壁的清理和校准。仪器的清理: 内壁不得有残留的任何杂物、油污以及由于水泥浆对金属 所产生的碱钝化层,要用不锈钢丝球进行清理,以达到内 壁的平整、光滑。这可以减少浆体与仪器内壁的摩擦阻力。 3.拌合用水的计量:一般而言,大多数检测人员都会用量筒进行计量拌合用 水,这也是一种常规的做法,是不容怀疑的。但若用秤或 天平进行称量,就会有不同的结果。因为,环境温度对水 的密度有影响,自来水在4℃时,1mL=1g,而在20℃时, 0.998g=1mL,这就说明:在20℃的条件在,若用量筒量取 100mL的水时,与其用称量方法称取100克,两者之间 的差将是2克。所以,称量水比量筒量取水更加准确。我 们所说的纯净水在0℃时密度为0.999,而煮沸后仅减少 4%,这就是说,纯净水沸水的密度仅为0.995左右,可想 而知,20℃的纯净水比自来水要重一些,其理由是:纯净 水的密度比自来水大。 4.计时器:应选用秒表,精度0.1秒。 孔道压浆剂的性能指标 项目 性能指标 检验方法引用的标准 水胶比(%) 0.26~0.28 GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 凝结时间 (h) 初凝 ≥5 终凝 ≤24 流动度 (25℃,S) 初始值 10~17 JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录C3 30min后值 10~20 60min后值 10~25 泌水率 (%) 24h**泌水率 0 附录C4 3h钢丝间泌水率 0 附录C5 压力泌水率(%) 0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时) ≤2.0 附录C6 0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m时) **膨胀率(%) 3h 0~2 附录C4 24h 0~3 充盈度 合格 附录C7 抗压强度 (MPa) 3d ≥20 GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法》 7d ≥40 28d ≥50 抗折强度 (MPa) 3d ≥5 7d ≥6 28d ≥10 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 GB8076《混凝土外加剂》 检测技能 公路与铁路的这两个标准中,对产品的质量检测方法上制定的不严谨。如制浆设备的机型没有统一的规定、技术参数也没有明确的规定、搅拌时间也没有明文规定、**泌水率检测容器没有规定容器的截面尺寸等等。所以,在执行标准时必然出现各自为战的结果,实难得到测试的可比性和接近值。 就一般压浆料的用户而言,首先要确认所购买的水泥与压浆剂的相容性,进行流动度的检测,借以鉴定压浆剂的质量,所以仅对流动度的测定进行详述。 1.浆体制备方法: 结合压浆料工程的工艺流程有关规定,又结合水泥水化理论以及大多数检测技术的规定。建议检测方法:将80%的拌合用水倒入搅拌锅内,启动机器,慢速运转,其转数控制在100转/每分钟~150转/每分钟为宜;将预混好的压浆料3000克,徐徐倒入搅拌锅内,待料全部湿润后,立即启动快速搅拌,连续搅拌3分钟(此时浆体应变稀稠状);然后,调至慢速搅拌,将剩余20%的拌合用水加入搅拌锅内,连续搅拌2分钟,即可。 另一种检测方法也是值得。即将80%的拌合用水倒入搅拌锅内,启动机器,慢速运转,其转数控制在100转/每分钟~150转/每分钟;将300克压浆剂倒入搅拌锅内,连续搅拌2分钟,然后,再将2700克水泥,徐徐倒入搅拌锅内,待料全部湿润后,连续快速搅拌3分钟(此时浆体应变稀稠状);然后,调至慢速搅拌,将剩余20%的拌合用水加入搅拌锅内,再连续搅拌2分钟,即可。注:本方法的制浆工艺与实际工程有同工之处,也是可取的。 2.流动度测试仪的校准: 按标准的规定,量取1725mL±5mL洁净的饮用水,用手堵住仪器的下 端出口,将良好的水倒入仪器内,水静置后,标出水面的位置;启动秒表与手 离开出口同时进行,待出口出现孔洞时,停止计时;当测得水的流动度(即水 流出的时间)在8.0秒±0.2秒时,确认仪器符合测定的要求。 3.浆体流动度的测定: 将搅拌好的浆液倒入仪器,在浆液处于静止状态时,进行流动度的计 时;当出口处出现浆液的空洞,即为计时的结束。因制浆时选取的加水量 为zui大值,按公路标准的要求,初始流动度应满足10秒~17秒,为合格。 若要进行30分钟及60分钟的流动度检测,应在同一个试样浆液中进行, 其每一次测试完毕,必须及时将浆液置于搅拌锅内,并用潮湿的毛巾覆盖, 防止水分的流失。在进行下一次的检测前,应将浆液进行1~2分钟的慢速 搅拌,而后进行流动度的检测。 30分钟和60分钟的流动度检测,其目的是判断浆液中水泥的水化速 度的快慢,是判定产品是否有良好的施工性,它与凝结时间的技术要求有 密切的关联。 产品的技术规定 压浆剂(料)产品的技术性能,必须满足JTG/TF50-2011《公路桥涵 施工技术规范》中第7.9条的规定。对于压浆材料中氯离子的含量以及三 氧化硫的含量的控制,这将在产品的研制过程中所考虑的问题。但是如果 在施工中不注意索取的搅拌用水或选用低劣的水泥也会造成氯离子的含量 和三氧化硫的含量的超标。另外,压浆材料的颗粒组成,标准中明确规定: 比表面积应大于350m2/kg。压浆剂的材料组成以及选用的水泥都必须满足 规定的要求。这就是说,水泥应不得有受潮结块,所供应的压浆剂必须保 证不受潮,才能有效地满足颗粒细度。




石博士建材(四川省分公司)是专业 灌浆料解决方案提供商,公司拥有业界专业度、品牌号召力、用户数量等诸多方面优势。公司不断追求技术的突破创新,公司一直以服务社会为己任,不断开拓进取,追求科技创新,以用户成功为目标,为社会的发展贡献力量。于此同时,公司积j i进行 灌浆料新产品的研发,满足用户多元化的需求。




压浆剂压浆料产品说明: 
压浆剂(料)具有膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。

不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。 压浆剂主要用途: 
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递,使孔道内浆体饱满密实,浆体保持一定的PH值范围,完全包裹预应力钢材,浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

 
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行,并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹,浆体凝结时间可控即适中。




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