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蒸汽凝结水回收装置是一种新型凝结水输送装置，简单点说就是将冷凝水接入设备后，在通过蒸汽或者压缩空气把冷凝水推送到水箱或者其他使用点。此设备结构简单，不用电机作动力自动启停，运行可靠，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的节能效果，值得推广。
蒸汽凝结水回收装置它具有以下特点：
1、 凝结水回收装置无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。
2、 凝结水回收装置排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的余压水管管径小48~67%，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
3、 凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定可靠。
4、 凝结水回收装置体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
5、凝结水回收装置能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度提高回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22%，若以连续用汽量1吨／时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
一个完整的凝结水回收系统通常由以下产品构成：
一、凝结水回收机组 （电动型凝结水回收装置）
二、疏水自动加压器 （汽动型凝结水回收装置）
三、疏水阀
四、凝结水共网器
五、凝结水爬高器
六、闪蒸罐
七、凝结水低压输送器
八、凝结水精处理装置
一 凝结水回收机组（电动型凝结水回收装置）
1自动调压装置
该装置将设备和工艺分开，用阀保证设备结构，用调压装置确保生产工艺的系统，在集水容器内增设了自动调压装置，利用多级水封和“U”型管原理，有利于二次汽在容器内的二次凝结，是闪蒸回收的重要节能措施，并且二次汽向水面施压，确保水泵防气蚀必须的正压水头，形成闭式系统，保证设备及管道内无氧，不生锈。
在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出部分热能后就会生成凝结水。
蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25％左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水，又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。
在一种闭式凝结水回收装置，包括一个集水容器，集水容器的上部设置有螺旋盘管，中部设置有汽水分离冷凝器，底部设置有储水装置，储水装置通过管阀与电机泵连通，储水装置的底部设置有排污口，储水装置中设置有液位传感器，液位传感器与电机泵相连接，用于提供启动号和停止号。该实用新型的闭式凝结水回收装置，具有以下突出的有益效果：全封闭式运行，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染；解决了水泵在运行时产生汽蚀的问题；避免了开式凝结水箱形成二次闪蒸汽引起的容易超压、无法运行的问题。
目前所使用的蒸汽凝结水回收装置功能单一、结构复杂，能源再利用效率低，蒸汽散出的热量无法集中再次利用，造成热量资源大量浪费，同时不便于将蒸汽和凝结水快速分开，不便于蒸汽再次利用。
