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在粉煤灰烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度,温度不得超过50℃,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动,还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作,其内容应包括: (一)全部螺栓紧固件不应有松动现象。 (二)要经常注意滚圈和挡轮,拖轮的接触情况。 (三)挡风圈,齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。 (四)粉煤灰烘干机各部位应按下表进行正常润滑。 润滑点: 润滑材料 润滑时间及周期电 机 钠钙脂 6个月 减速机轴承?钙基脂 6个月 减速机齿轮 10﹟油 换/3个月 传 动 轴承 钙基脂 2次/班 支 托 轴承 钠钙油脂 6个月 挡 轮 轴承 钠钙油脂 6个月


粉煤灰烘干机节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件,也是水泥企业利润增长的有效途径。节能在于提率,而决定粉磨效率提高的关键,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必须首先烘干脱水。因此,粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备,在水泥节能方面,较离心式脱水设备、旧立式烘干机,在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。



粉煤灰烘干机设备简介 在电厂的燃煤锅炉系统中,粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前,在水泥工业发达地区,干粉煤灰作为水泥生产的混合材,行情较好,已呈供不应求之势,跃升为一种资源;湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样,只是由于水份大(可达45%),不能满足水泥生产的要求,不受市场的青睐,只能堆放于湿灰灰库中,愈积愈多,严重污染环境。随着产业政策的不断优化,环保法规的日趋严历,湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干,使其水份低于5%,才能变废为宝,实现社会效益与经济效益的双丰收。 粉煤灰烘干机中的湿粉煤灰具有水份大,比重小,粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解湿粉煤灰的烘干问题。如使用传统烘干机烘干粉煤灰时,由于该种物料具备上述三种特点,在设备内形成风洞,导致热气流短路,废气温度高,热损失非常严重。在初水份≤20%,终水份≤5%时,煤耗为15~20Kg标煤/T干料。




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