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特性:1、在卤化物介质和含有H2O的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能2、在实际应用中能有效的抗氯离子应力腐蚀开裂3、在通常的氧化、还原介质中对各种腐蚀对都有的抗蚀能力4、机械性能够较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高6、具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV-196~400℃及ASME认证)金相结构:926为面心立方晶格结构应用范围:926合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统2、纤维素纸浆生产中的票白池3、腐蚀性油井中的抛光棒材4、海洋工程中的软管系统5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等6、烟气脱硫系统中的部件7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等8、硫酸分离和冷凝系统9、浓缩分离和冷凝系统10、使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统11、运输腐蚀性化学物品的集装箱12、使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产13、反渗透脱盐工厂 哈氏合金
双相2205不锈钢板与奥氏体304不锈钢板的区别 1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的 足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。 2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量 的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 3)在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。 4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。 6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。 哈氏合金
哈曼金属材料(锡山区分公司)经过几年的风雨历程和艰苦创业,由小到大,由弱到强,以质量求生存,靠诚信广交朋友,重视技术进步,大力开发新 耐候钢管产品,形成了具有自我经营特色的系列产品和品牌优势。
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哈氏合金的各种腐蚀数据是有其典型性的,但是不能用作规范,尤其是在不明环境中,必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀,如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境,尤其是存在混酸的情况下,如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大,所以,在冷成形加工过程中会有更大应力。此外,这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多,因此在有广泛冷成形加工过程中,要采取中途退火处理。 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种焊接方法对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小,如钨极气体保护焊(GTAW)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。