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钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍,缠绕筋起点位置为前端,在前端外套入一个过渡箍,避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊靠前面位置套入一个过渡箍,当缠绕筋工作到附近时,用手掌推动过渡箍向后移动,(注意:不能用手抓过渡箍,此时过渡箍是旋转状态,容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。钢筋笼绕筋机12米以上,或者单节钢筋笼较重时,骨架中间加焊1、当地2圈缠绕筋替代第三个过渡箍。或直接中间开始绕筋,另半截笼前面向中间缠绕连接完成。所以三个过渡箍的中间一个箍应置放在中间靠后面的地方,借以减少冲击振动。退出辊轮并过渡到后面辊轮的方法--将过渡箍向后面推压,让过渡箍顺胶辊旋转到上面直到全部退出。准备台架;若采用骨架直接滚进辊轮内档(小型钢筋笼),骨架制作台架高度与设备同高。机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上,将一根主筋抬放于辊轮长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、当地箍筋,低速转动胶辊,抬二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋。




JMRLJ3000型钢筋笼绕筋机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组铁辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。技术参数型号;JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范围;钢筋笼直径φ600---φ2000mm长度12m(可定做加长)绕筋线速;0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小车速度;0---1.38m/min( i=593 )铁辊电机;Y90L-4功率5.5kw小车电机;Y90L-4功率4kw整机;3500kg外形尺寸;主机13m*1.8m*0.8m小车15m*1.3m*1.5m安装尺寸;16M*4MRLJ-3000钢筋笼绕筋机用于加工圆形的钢筋笼,长度可以达到40米,直径3米。钢筋笼周围为螺旋形焊接箍筋,箍筋间距可以由程序预先设定。本设备具有以下优点:设备只需1-2人操作; 高质量:计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上; 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距,钢筋笼不会出现扭转现象。设备自动化程度高,加工成型速度快,在同等条件下,机械制作是人工制作产量的3-4倍。




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钢筋笼绕筋机优点:加工可靠:由于采用的是数控机械化作业,能够化制作钢筋笼,间距均匀,精度高;机械,盘筋与主筋缠绕紧密;边成型边加内加强筋,确保钢筋笼同心度。加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分3人一班,分二班作业,6个人就可以加工出20多个12米长成品的钢筋笼,工作效率非常高(全自动钢筋笼绕筋机,钢笼气保焊无需人工,由设备自动完成)。自动化程度高:主筋由气缸固定,自动焊设备还可以实现气保焊的自动化完成,加大工作效率、附近工人劳动强度。




在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的各类建筑施工工程中,钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差,设备尺寸不规范,影响到工程建设工期的延长及质量不合格。钢筋笼绕筋机钢筋加工主要包括钢筋的剪切、本地矫直、本地强化冷拉延伸、本地弯曲成型、本地滚焊成型、本地钢筋的连接、本地焊接钢筋网等一系列过程。钢筋笼绕筋机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼绕筋机的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、本地统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时,新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼绕筋机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。


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