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[0027] 如图5-7所示,所述的轴体1的一端具有从动轴体6,在从动轴体6的轴向中心设 有连接孔7,所述的连接孔7轴心线和正方形配合孔2的轴心线重合设置。所述的正方形配 合孔2为盲孔,所述的连接孔7呈扁形且为盲孔。正方形和扁形的设置都是为了方便装配, 且增强了受力可靠性。
[0028] 如图1-4所示,所述的轴体1和加强套4之间形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔 9〇
[0029] 如图1-7所示,所述的轴体1的外径大于从动轴体6的外径且该轴体1和从动轴 体6连为一体式结构。一体式结构使得整体的轴套结构更加牢固。
[0001] 本实用新型属于机械【技术领域】,尤其涉及一种轴套的结构。
【背景技术】
[0002] 轴套广泛的应用在大型机械设备中,而随着技术的革新和对生产要求的提高,大 型机械设备包括电机等等部件,电机的动力输出通过轴套之类的传动件将动力输出,如此 一来轴套就需要较高的使用可靠性和较强的抗压抗变形能力,为此,人们进行了长期的探 索,提出了各式各样的解决方案。
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本实用新型涉及滑动轴承配件领域,特别涉及一种轴套。
背景技术:
轴套是组成滑动轴承的一部分,其为套设在转轴上的筒状机械零件,通常来说,轴套与轴承座采用过盈配合,轴套与轴采用间隙配合。滑动轴承与一般轴承的区别在于,滑动轴承内没有滚珠等滚动体,其通常采用注入润滑油油使轴与轴套之间产生油封,从而减少轴与轴套之间的磨损。
但是在使用过程中,发现轴在转动的过程中,轴套与轴承座在安装过程中,轴套在使用过程中会发生磨损和腐蚀的问题,现有技术中,申请号为“201020291615.1”的实用新型 公开了一种金属陶瓷轴承,其通过在轴承外设置有陶瓷层,通过利用陶瓷的耐腐蚀和耐磨性能,从而提高了轴套的耐腐蚀和耐磨性能,但是该种设置方式只适用于小型轴套,而一般的大型轴套通常采用分体加工的方式进行加工,小型轴套设置陶瓷层的方式不适用于大型轴承,例如采用上述文件中的高温离子喷附的方式,在轴套使用过程中,一但分体的轴套发生窜动,将会导致陶瓷层在分体的轴套之间发生断裂的问题。