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加固效益分析静载荷试验结果对比注浆前2根桩单桩竖向极限承载力仅为设计要求20%和40%,且桩顶沉降都超过90mm,其破坏模式均为陡降型,提示桩身砼材料破坏或桩端持力层极差,钻孔取芯结果证实,桩身砼除局部离析外。
其强度基本满足设计要求,故桩端持力层差是导致该工程单桩竖向极限承载力达不到设计要求的根本原因,注浆后,由业主随机2根桩进行单桩竖向抗压静载试验,曲线分析得知,挖孔桩经桩端注浆处理,当加荷至设计要求大值时。
桩顶沉降量很小,均未达到极限承载力状态,表明桩端注浆对人工挖孔桩加固效果明显,满足设计要求,钻孔取芯结果证实,注浆对桩身局部离析,桩底沉碴和桩端持力层的角砾土层加固效果十分明显,沉降观测结果及分析实例A为邮电综合楼对沉降量和沉降差控制严格。
故该工程沉降观测从上部结构施工开始到工程竣工结束一直进行跟踪观测,从沉降资料分析,不仅各测点沉降量小,其大沉降量仅为6mm,且各测点相邻沉降差也很小,满足设计要求,对挡墙基底进行压密注浆处理,加固已受扰动破坏的地基。
注浆地基加固土体深度为基坑底面以下3.0m;对端头井转折角处因斜撑反力造成的基坑外大抗力被动区也采用双液注浆进行加固,加固深度为原地面下2m至基坑底面以下3m,详见图一,主要施工工艺工艺原理及注浆工艺工艺原理软土地基注浆加固的实质是利用气压或液压。
把能固化的浆液注入土层中的裂缝或孔隙,以强度高的浆液固化体加强土层并挤密原土,以改善其物理力学性质,从而提高其地基承载能力和抗隆起稳定性,注浆工艺注浆工艺可分为渗入性注浆,劈裂注浆,压密注浆和电动化学注浆等。
本工程采用劈裂注浆工艺,施工设计标准段基坑内抽条加固幅有效范围长17.2m,宽3.0m,注浆孔孔距1.2m,排距1.0m,钻孔均深18m;端头井地下连续墙转角处外侧大抗力被动区共布置注浆孔72只,钻孔深度23m;南北端头井基坑内。
造成两实例地基工程桩单桩承载力偏低达不到设计要求的主要原因有以下几个方面:桩底持力层力学性能不良,强度低,挖孔桩施工对桩周土体扰动产生应力释放降低了桩端和桩侧土体强度,地下水对桩周土体的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。
地基挖孔桩护壁与桩周土体之间空隙影响桩侧摩阻力充分发挥,施工中现场管理和技术水低造成桩底沉碴和桩身离析对单桩承载力影响,桩没到达设计要求的持力层,桩端注浆工艺流程造孔→高压水洗孔→注浆管埋设→压水试验→制浆→注浆→达到予定注浆量和终压→封孔→钻孔检验。
若检验合格,结束该桩补强加固,若不合格,重复→步骤直至合格为止,注浆顺序首先对靠河流一侧和建筑物边桩进行注浆以达到封闭浆液外流,然后进行中间桩注浆,并加大其注浆量,以达到在控制注浆总量基础上大限度提高注浆效果。
由于地基的高压浆液射流在土中衰减大,破碎土的射程较短,成桩直径较小,一般为0.3~0.8m,(2)二重管法用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质,以浆液作为喷射流,但在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流。
成桩直径1.0m左右,(3)三重管法同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气,并注入水泥浆液,由于高压水射流的作用,使地基中一部分土粒随着水,气排出地面,高压浆流随之填充空隙,成桩直径较大,一般有1.0~2.0m。
但成桩强度较低(0.9~1.2MPa),成桩形式分旋喷注浆,定喷注浆和摆喷注浆等三种类别,加固形状可分为柱状,壁状和块状等,2.特点及适用范围旋喷法具有以下特点:提高地基的抗剪强度,改善土的变形性质,使在上部结构荷载作用下。
不产生破坏和较大沉降,能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8~10倍的大直径固结体,可通过调节喷嘴的旋喷速度,速度,喷射压力和喷浆量,旋喷成各种形状桩体,可制成垂直桩,斜桩或连续墙,并获得需要的强度,可用于已有建筑物地基加固而不扰动附土体。